机械制造基础 rb kindle 网盘 umd 极速 下载 pdf mobi

本书是根据 高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》和 关于新工科教学和教材建设的指导性意见编写而成的。

本书共分14章，包括绪论，机械加工材料的主要性能，机械制造的材料学基础，热处理与表面工程技术，机械加工材料的分类与选用，金属液态成形基础、塑性成形和焊接等热加工工艺基础，以及切削加工和金属切削机床基本知识，常用传统机械加工方法和特种加工、复合加工、精密加工与光整加工方法，典型零件表面加工方案、机械加工工艺过程基本知识等冷加工工艺基础，并对当今出现的主要的 制造模式与 制造技术做了较系统的介绍。针对各章重要知识点和学习难点，书中还提供了电子学习资源（视频）。

本书可作为普通高等工科院校机械类专业“工程材料及机械制造基础”系列课程的机械制造基础课程（该课程曾用名称是“金属工艺学”）的教材，或近机械类专业的参考教材，还可以作为正在进行工程训练的机械类专业学生的参考书，也可供机械工程技术人员学习参考。

前言

绪论1

01机械制造的概念与分类1

02学习机械制造基础知识的必要性2

03机械制造技术发展简史4

04工程材料的分类5

05课程学习要求6

第1章机械加工材料的主要性能7

11机械加工材料的力学性能7

111强度8

112塑性10

113硬度11

114韧性13

115疲劳强度14

12机械加工材料的物理、化学及工艺

性能要求15

121物理性能15

122化学性能17

123工艺性要求18

思考题19

第2章机械制造的材料学基础20

21金属的晶体结构及其同素异构转变20

211金属的晶体结构20

212金属的结晶过程21

213金属的同素异构转变23

22铁碳合金相图23

221铁碳合金的基本组织24

222铁碳合金相图26

223钢在结晶过程中的组织转变28

思考题32

第3章热处理与表面工程技术33

31钢在加热和冷却时的组织转变33

311钢在加热时的组织转变33

312钢在冷却时的组织转变34

32钢的热处理工艺35

321退火35

322正火36

323淬火37

324回火37

325表面淬火和化学热处理38

33表面工程技术39

331 电镀40

332 涂料涂装40

333热喷涂41

334高能束流表面改性42

思考题43

第4章机械工程材料的分类与选用44

41工业用钢的分类与选用44

411碳素钢45

412低合金钢47

413合金钢48

42工业常用有色金属及轻合金51

421铜及铜合金51

422铝及铝合金52

423 钛及钛合金56

424锌及锌合金56

43工业常用非金属材料 56

431工业常用高分子材料57

432工业陶瓷58

433复合材料59

思考题61

第5章金属液态成形基础62

51铸造工艺基础62

511液态金属的充型能力62

512铸件的凝固与收缩64

513铸造内应力、变形和裂纹68

514常见铸件的缺陷及对策71

52常用合金铸件的生产73

521常用铸造合金的分类及用途73

522铸铁件的生产73

523铸钢件的生产77

524铸铜件、铸铝件的生产78

53砂型铸造79

531造型方法的分类及选择80

532浇铸位置和分型面的选择84

533铸造工艺参数的选择87

534铸件的结构工艺性90

54特种铸造95

541熔模铸造95

542金属型铸造97

543压力铸造98

544离心铸造100

545消失模铸造101

546常用铸造方法的比较103

55铸造生产自动化104

551铸造过程辅助设计及控制104

552快速成形技术应用于铸造生产106

思考题108

第6章金属的塑性成形111

61金属的塑性成形理论基础111

611金属塑性变形机理111

612塑性变形对金属组织和性能的

影响113

613金属材料的塑性成形性115

62锻造工艺方法116

621锻造工艺方法简介116

622锻造工艺规程的制订125

623锻件的结构工艺性129

63冲压工艺方法131

631分离工序131

632变形工序134

633冲压件的结构工艺性138

64 塑性加工方法简介140

641精密模锻141

642挤压成形141

643轧制成形143

644粉末锻造145

645超塑性成形145

646高能成形147

思考题148

第7章焊接150

71焊接概述150

711焊接的定义和特点150

712焊接的分类151

713焊接的发展152

72电弧焊153

721焊接电弧和电源153

722电弧焊的冶金原理155

723焊条电弧焊158

724其他常用电弧焊167

73其他焊接方法171

731电阻焊171

732摩擦焊172

733钎焊175

734气焊和气割176

735 焊接方法177

74常用金属材料的焊接180

741金属材料的焊接性180

742碳钢的焊接181

743合金结构钢的焊接182

744铸铁的补焊183

745有色金属的焊接184

75焊接的结构工艺性185

751焊接结构材料和焊接方法的

选择185

752焊接结构设计187

思考题190

第8章切削加工基础知识192

81切削运动及切削要素192

811零件表面的形成及切削运动192

812切削用量193

813切削层参数194

82刀具角度及刀具材料195

821刀具角度195

822刀具材料201

83金属切削过程及控制203

831切屑的形成及种类203

832积屑瘤204

833切削力和切削功率205

834切削热和切削温度207

835刀具磨损和刀具寿命208

836切削用量的合理选择209

84材料的可加工性210

841衡量材料可加工性的指标210

842常用材料的可加工性211

843难加工材料的可加工性211

85机械加工质量212

851机械加工精度212

852机械加工表面质量213

86切削加工技术经济分析方法213

861产品质量214

862生产率214

863经济性215

思考题216

第9章金属切削机床基本知识218

91机床的分类和型号编制218

911机床发展简史218

912机床的分类220

913金属切削机床的型号编制220

92常见金属切削机床225

921车床225

922钻床227

923镗床227

924刨床228

925铣床229

926磨床231

927切削机床的基本构成233

93数控机床与机床数控系统简介234

931机床数控系统的基本构成及

工作原理234

932数控机床的控制类型及常用

数控系统236

933数控机床的本体特点及核心

部件238

思考题243

0章常用传统机械加工方法244

101车削加工244

1011车削加工的工艺特点245

1012车削的应用246

102铣削加工247

1021铣削加工的工艺特点248

1022铣削方法248

1023铣削的应用250

103刨削、拉削加工251

1031刨削251

1032拉削253

104钻、扩、铰与镗孔加工255

1041钻孔、扩孔、铰孔255

1042镗孔260

105磨削加工263

1051砂轮263

1052磨削过程267

1053磨削加工的工艺特点267

1054常用磨削工艺269

思考题271

1章特种加工、复合加工、精整

加工与光整加工273

111特种加工方法及其工艺特点273

1111电火花加工273

1112电解加工275

1113激光加工277

1114超声波加工278

1115电子束加工279

112复合加工方法280

1121电解磨削281

1122电化学机械光整加工282

1123超声波复合加工282

1124激光堆焊铣削复合加工283

113精整加工和光整加工方法简介284

1131研磨284

1132珩磨286

1133滚挤压287

1134抛光288

思考题289

2章典型零件表面加工方案290

121外圆面的加工方案291

1211外圆面的技术要求291

1212外圆面加工方案的分析291

122内圆面的加工方案292

1221孔的技术要求292

1222孔加工方案的分析292

123平面的加工方案294

1231平面的技术要求294

1232平面加工方案的分析294

124曲面的加工方案295

125螺纹的加工方案296

1251螺纹的技术要求296

1252螺纹加工方案的分析297

126齿轮齿形的加工方案300

1261齿轮的技术要求300

1262齿轮齿形加工方案的分析301

1263常用齿形的加工方案307

思考题307

3章机械加工工艺过程基本

知识309

131工艺过程的基本概念309

1311生产过程和工艺过程309

1312生产类型和工艺特征310

132工件的安装与定位312

1321六点定位原理312

1322工件的安装与夹具类型313

1323基准选择316

133加工工艺规程的制订318

1331加工工艺规程的内容及作用318

1332制订加工工艺规程的原则与

原始资料319

1333制订工艺规程的步骤319

134典型零件的工艺过程324

1341轴类零件324

1342套类零件325

1343箱体类零件328

135切削加工零件的结构工艺性要求331

1351合理确定零件的技术要求331

1352遵循零件结构设计的标准化332

1353合理标注尺寸332

1354零件结构要便于加工332

1355提高标准化程度337

1356合理规定表面精度和表面

粗糙度338

1357合理采用零件的组合338

思考题339

4章 制造模式与 制造

技术341

141 制造的特征与技术分类341

1411 制造技术的发展背景341

1412 制造技术的基本特征342

1413 制造的支撑性技术345

1414 制造包含的核心技术345

142 制造模式与 制造技术346

1421柔性制造模式与柔性制造

系统346

1422可重构柔性制造模式与可重构

制造系统349

1423计算机集成制造模式与系统351

1424准时制造、精益制造、敏捷

制造模式353

1425虚拟制造模式354

1426智能制造模式与IMS系统356

思考题358

参考文献359

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